เทคโนโลยีการทดสอบ

ทุกๆ วัน RUMOTEK ทำงานด้วยความมุ่งมั่นและความรับผิดชอบในการรับรองผลิตภัณฑ์คุณภาพสูง

แม่เหล็กถาวรถูกนำมาใช้ในภาคอุตสาหกรรมเกือบทั้งหมด ลูกค้าของเราจากอุตสาหกรรมหุ่นยนต์ เภสัชกรรม ยานยนต์ และการบินและอวกาศมีข้อกำหนดที่เข้มงวดซึ่งสามารถตอบสนองได้ด้วยการควบคุมคุณภาพในระดับสูงเท่านั้น เราควรจัดหาชิ้นส่วนนิรภัยโดยต้องปฏิบัติตามหลักเกณฑ์และข้อกำหนดที่เข้มงวด คุณภาพดีเป็นผลมาจากการวางแผนอย่างละเอียดและการดำเนินการที่แม่นยำ เราได้นำระบบคุณภาพมาใช้ตามแนวทางของมาตรฐานสากล EN ISO 9001:2008

การจัดซื้อวัตถุดิบที่มีการควบคุมอย่างเข้มงวด ซัพพลายเออร์ได้รับการคัดเลือกอย่างระมัดระวังเพื่อคุณภาพ และการตรวจสอบทางเคมี กายภาพ และทางเทคนิคที่หลากหลาย ทำให้มั่นใจได้ว่ามีการใช้วัสดุพื้นฐานคุณภาพสูงที่สุด การควบคุมกระบวนการทางสถิติและการตรวจสอบวัสดุดำเนินการโดยใช้ซอฟต์แวร์ล่าสุด การตรวจสอบผลิตภัณฑ์ที่ส่งออกของเราดำเนินการตามมาตรฐาน DIN 40 080

เรามีพนักงานที่มีคุณสมบัติสูงและแผนก R&D พิเศษ ซึ่งทำให้สามารถรับข้อมูล คุณลักษณะ เส้นโค้ง และค่าแม่เหล็กที่หลากหลายสำหรับผลิตภัณฑ์ของเราได้ ต้องขอบคุณอุปกรณ์ตรวจสอบและทดสอบ

เพื่อช่วยให้คุณเข้าใจคำศัพท์เฉพาะทางในภาคส่วนนี้ได้ดีขึ้น ในส่วนนี้เราจะนำเสนอข้อมูลที่เกี่ยวข้องกับวัสดุแม่เหล็กต่างๆ ความแปรผันทางเรขาคณิต ความคลาดเคลื่อน แรงยึดเกาะ การวางแนวและการทำให้เป็นแม่เหล็ก และรูปร่างของแม่เหล็ก พร้อมด้วยพจนานุกรมทางเทคนิคที่ครอบคลุมของ คำศัพท์และคำจำกัดความ

กรานูโลเมทรีเลเซอร์

แกรนูโลมิเตอร์แบบเลเซอร์ให้เส้นโค้งการกระจายขนาดเกรนที่แม่นยำของอนุภาควัสดุ เช่น วัตถุดิบ ตัวเครื่อง และการเคลือบเซรามิก การวัดทุกครั้งใช้เวลาไม่กี่วินาทีและเผยให้เห็นอนุภาคทั้งหมดในช่วงขนาดระหว่าง 0.1 ถึง 1,000 ไมครอน

แสงเป็นคลื่นแม่เหล็กไฟฟ้า เมื่อแสงพบกับอนุภาคระหว่างการเดินทาง ปฏิสัมพันธ์ระหว่างแสงกับอนุภาคจะส่งผลให้ส่วนหนึ่งของแสงเบี่ยงเบนไป ซึ่งเรียกว่าการกระเจิงของแสง ยิ่งมุมการกระเจิงมีขนาดใหญ่ขึ้น ขนาดอนุภาคก็จะเล็กลง ยิ่งมุมการกระเจิงเล็กลง ขนาดอนุภาคก็จะใหญ่ขึ้น เครื่องมือวิเคราะห์อนุภาคจะวิเคราะห์การกระจายตัวของอนุภาคตามลักษณะทางกายภาพของคลื่นแสง

ตรวจสอบคอยล์ HELMHOLTZ สำหรับ BR, HC, (BH) MAX และมุมการวางแนว

คอยล์ Helmholtz ประกอบด้วยคอยล์คู่หนึ่ง โดยแต่ละคอยล์มีจำนวนรอบที่ทราบ โดยวางไว้ที่ระยะห่างที่กำหนดจากแม่เหล็กที่กำลังทดสอบ เมื่อแม่เหล็กถาวรที่มีปริมาตรที่ทราบวางอยู่ที่ศูนย์กลางของขดลวดทั้งสอง ฟลักซ์แม่เหล็กของแม่เหล็กจะสร้างกระแสในขดลวดซึ่งอาจเกี่ยวข้องกับการวัดฟลักซ์ (แมกซ์เวลล์) โดยขึ้นอยู่กับการกระจัดและจำนวนรอบ ด้วยการวัดการกระจัดที่เกิดจากแม่เหล็ก ปริมาตรแม่เหล็ก ค่าสัมประสิทธิ์การซึมผ่าน และความสามารถในการซึมผ่านของการหดตัวของแม่เหล็ก เราสามารถกำหนดค่าต่างๆ เช่น Br, Hc, (BH)max และมุมการวางแนวได้

เครื่องมือวัดความหนาแน่นของฟลักซ์

ปริมาณของฟลักซ์แม่เหล็กที่ผ่านพื้นที่หน่วยที่ตั้งฉากกับทิศทางของฟลักซ์แม่เหล็ก เรียกอีกอย่างว่าการเหนี่ยวนำแม่เหล็ก

การวัดความแรงของสนามแม่เหล็ก ณ จุดที่กำหนด แสดงเป็นแรงต่อหน่วยความยาวบนตัวนำที่แบกกระแส ณ จุดนั้น

เครื่องมือนี้ใช้เกาส์มิเตอร์เพื่อวัดความหนาแน่นฟลักซ์ของแม่เหล็กถาวรที่ระยะทางที่กำหนด โดยทั่วไป การวัดจะทำที่พื้นผิวของแม่เหล็กหรือที่ระยะห่างที่จะใช้ฟลักซ์ในวงจรแม่เหล็ก การทดสอบความหนาแน่นของฟลักซ์ช่วยยืนยันว่าวัสดุแม่เหล็กที่ใช้สำหรับแม่เหล็กแบบกำหนดเองของเราจะทำงานตามที่คาดการณ์ไว้เมื่อการวัดตรงกับค่าที่คำนวณได้

เครื่องทดสอบเส้นโค้งการล้างสนามแม่เหล็ก

การวัดอัตโนมัติของกราฟการล้างอำนาจแม่เหล็กของวัสดุแม่เหล็กถาวร เช่น เฟอร์ไรต์, AlNiCo, NdFeB, SmCo ฯลฯ การวัดที่แม่นยำของพารามิเตอร์คุณลักษณะทางแม่เหล็กของ remanence Br, แรงบีบบังคับ HcB, แรงบีบบังคับภายใน HcJ และผลิตภัณฑ์พลังงานแม่เหล็กสูงสุด (BH) สูงสุด .

ใช้โครงสร้าง ATS ผู้ใช้สามารถปรับแต่งการกำหนดค่าต่างๆได้ตามต้องการ: ตามขนาดที่แท้จริงและขนาดของตัวอย่างที่วัดได้เพื่อตัดสินใจขนาดแม่เหล็กไฟฟ้าและแหล่งจ่ายไฟทดสอบที่สอดคล้องกัน เลือกคอยล์วัดและโพรบที่แตกต่างกันตามตัวเลือกวิธีการวัด ตัดสินใจว่าจะเลือกฟิกซ์เจอร์ให้สอดคล้องกับรูปร่างตัวอย่างหรือไม่

เครื่องทดสอบชีวิตที่เร่งความเร็วสูง (HAST)

คุณสมบัติหลักของแม่เหล็กนีโอไดเมียม HAST คือการเพิ่มความต้านทานต่อการเกิดออกซิเดชันและการกัดกร่อน และลดการลดน้ำหนักในการทดสอบและการใช้งาน มาตรฐานสหรัฐอเมริกา: PCT ที่ 121°C±1°C ความชื้น 95% ความดันบรรยากาศ 2 ระดับเป็นเวลา 96 ชั่วโมง น้ำหนักลด

ตัวย่อ "HAST" ย่อมาจาก "การทดสอบความเครียดอุณหภูมิ/ความชื้นแบบเร่งสูง" ตัวย่อ “THB” ย่อมาจาก “Temperature Humidity Bias” การทดสอบ THB ใช้เวลา 1,000 ชั่วโมงจึงจะเสร็จสมบูรณ์ ในขณะที่ผลการทดสอบ HAST จะใช้เวลาภายใน 96-100 ชั่วโมง ในบางกรณี อาจทราบผลลัพธ์ได้ภายในเวลาไม่ถึง 96 ชั่วโมงด้วยซ้ำ เนื่องจากข้อได้เปรียบในการประหยัดเวลา ความนิยมของ HAST จึงเพิ่มขึ้นอย่างต่อเนื่องในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา บริษัทหลายแห่งได้เปลี่ยนห้องทดสอบ THB เป็น HAST Chambers โดยสิ้นเชิง

กล้องจุลทรรศน์อิเล็กตรอนแบบสแกน

กล้องจุลทรรศน์อิเล็กตรอนแบบส่องกราด (SEM) เป็นกล้องจุลทรรศน์อิเล็กตรอนชนิดหนึ่งที่สร้างภาพของตัวอย่างโดยการสแกนด้วยลำอิเล็กตรอนที่โฟกัส อิเล็กตรอนมีปฏิกิริยากับอะตอมในตัวอย่าง ทำให้เกิดสัญญาณต่างๆ ที่มีข้อมูลเกี่ยวกับภูมิประเทศและองค์ประกอบของพื้นผิวของตัวอย่าง

โหมด SEM ที่พบบ่อยที่สุดคือการตรวจจับอิเล็กตรอนทุติยภูมิที่ปล่อยออกมาจากอะตอมที่ถูกกระตุ้นโดยลำอิเล็กตรอน จำนวนอิเล็กตรอนทุติยภูมิที่สามารถตรวจจับได้นั้นขึ้นอยู่กับภูมิประเทศของชิ้นงานทดสอบ เหนือสิ่งอื่นใด ด้วยการสแกนตัวอย่างและรวบรวมอิเล็กตรอนทุติยภูมิที่ปล่อยออกมาโดยใช้เครื่องตรวจจับพิเศษ ภาพที่แสดงภูมิประเทศของพื้นผิวจะถูกสร้างขึ้น

เครื่องตรวจจับความหนาผิวเคลือบ

Ux-720-XRF คือเครื่องวัดความหนาผิวเคลือบด้วยรังสีเอกซ์ฟลูออเรสเซนต์ระดับไฮเอนด์ ที่มาพร้อมกับเลนส์โฟกัสรังสีเอกซ์แบบโพลีแคปิลลารี และเครื่องตรวจจับดริฟท์ซิลิคอน ประสิทธิภาพการตรวจจับรังสีเอกซ์ที่ได้รับการปรับปรุงช่วยให้สามารถตรวจวัดได้ปริมาณงานสูงและความแม่นยำสูง นอกจากนี้ การออกแบบใหม่เพื่อรักษาพื้นที่กว้างรอบๆ ตำแหน่งตัวอย่างยังช่วยให้การทำงานเป็นเลิศอีกด้วย

กล้องสังเกตการณ์ตัวอย่างที่มีความละเอียดสูงกว่าพร้อมการซูมแบบดิจิทัลเต็มรูปแบบช่วยให้ได้ภาพที่ชัดเจนของตัวอย่างที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางหลายสิบไมโครเมตรที่ตำแหน่งการสังเกตที่ต้องการ อุปกรณ์ไฟส่องสว่างสำหรับการสังเกตตัวอย่างใช้ LED ซึ่งมีอายุการใช้งานยาวนานมาก

กล่องทดสอบสเปรย์เกลือ

หมายถึงพื้นผิวของแม่เหล็กเพื่อประเมินความต้านทานการกัดกร่อนของอุปกรณ์ทดสอบด้านสิ่งแวดล้อมโดยใช้การทดสอบสเปรย์เกลือที่สร้างขึ้นโดยสภาพแวดล้อมที่มีหมอกเทียม โดยทั่วไปใช้สารละลายเกลือโซเดียมคลอไรด์ในน้ำ 5% ที่ช่วงการปรับค่า PH ที่เป็นกลาง (6-7) เป็นสารละลายสเปรย์ อุณหภูมิทดสอบอยู่ที่ 35 ° C ปรากฏการณ์การกัดกร่อนของการเคลือบพื้นผิวของผลิตภัณฑ์ต้องใช้เวลาในการหาปริมาณ

การทดสอบสเปรย์เกลือเป็นการทดสอบการกัดกร่อนแบบเร่งซึ่งทำให้เกิดการกัดกร่อนต่อตัวอย่างที่เคลือบ เพื่อประเมิน (โดยส่วนใหญ่เมื่อเปรียบเทียบ) ความเหมาะสมของการเคลือบเพื่อใช้เป็นพื้นผิวป้องกัน ลักษณะของผลิตภัณฑ์ที่มีการกัดกร่อน (สนิมหรือออกไซด์อื่นๆ) จะถูกประเมินหลังจากระยะเวลาที่กำหนดไว้ล่วงหน้า ระยะเวลาการทดสอบขึ้นอยู่กับความต้านทานการกัดกร่อนของสารเคลือบ