• อีเมล: sales@rumotek.com
  • เทคโนโลยีการทดสอบ

    เทคโนโลยีการทดสอบ

    ทุกวัน RUMOTEK ทำงานด้วยความมุ่งมั่นและความรับผิดชอบในการสร้างผลิตภัณฑ์ที่มีคุณภาพสูง

    แม่เหล็กถาวรใช้ในเกือบทุกภาคอุตสาหกรรม ลูกค้าของเราจากอุตสาหกรรมหุ่นยนต์ยารถยนต์และอวกาศมีข้อกำหนดที่เข้มงวดซึ่งสามารถปฏิบัติตามการควบคุมคุณภาพในระดับสูงเท่านั้น เราควรจัดหาชิ้นส่วนด้านความปลอดภัยโดยต้องปฏิบัติตามเกณฑ์และข้อกำหนดที่เข้มงวด คุณภาพที่ดีเป็นผลมาจากการวางแผนโดยละเอียดและการนำไปใช้อย่างแม่นยำ เราได้ใช้ระบบคุณภาพตามแนวทางของมาตรฐานสากล EN ISO 9001: 2008

    การจัดซื้อวัตถุดิบที่มีการควบคุมอย่างเข้มงวดซัพพลายเออร์ได้รับการคัดเลือกมาอย่างดีสำหรับคุณภาพและการตรวจสอบทางเคมีกายภาพและทางเทคนิคที่หลากหลายทำให้มั่นใจได้ว่าใช้วัสดุพื้นฐานที่มีคุณภาพสูงสุด การควบคุมกระบวนการทางสถิติและการตรวจสอบวัสดุดำเนินการโดยใช้ซอฟต์แวร์ล่าสุด การตรวจสอบผลิตภัณฑ์ขาออกของเราดำเนินการตามมาตรฐาน DIN 40 080

    เรามีพนักงานที่มีคุณสมบัติสูงและแผนก R&D พิเศษซึ่งต้องขอบคุณอุปกรณ์ตรวจสอบและทดสอบทำให้สามารถรับข้อมูลลักษณะเส้นโค้งและค่าแม่เหล็กที่หลากหลายสำหรับผลิตภัณฑ์ของเรา

    เพื่อช่วยให้คุณเข้าใจคำศัพท์ในภาคนี้ได้ดียิ่งขึ้นในส่วนนี้เราขอเสนอข้อมูลที่เกี่ยวข้องกับวัสดุแม่เหล็กต่างๆรูปแบบทางเรขาคณิตความคลาดเคลื่อนแรงยึดติดการวางแนวและการดึงดูดและรูปร่างแม่เหล็กพร้อมด้วยพจนานุกรมทางเทคนิคที่ครอบคลุมของ คำศัพท์และคำจำกัดความ

    เลเซอร์ GRANULOMETRY

    เลเซอร์แกรนูลมิเตอร์ให้เส้นโค้งการกระจายขนาดเกรนที่แม่นยำของอนุภาควัสดุเช่นวัตถุดิบตัวถังและเคลือบเซรามิก การวัดทุกครั้งใช้เวลาไม่กี่วินาทีและเผยให้เห็นอนุภาคทั้งหมดในขนาดช่วงระหว่าง 0.1 ถึง 1,000 ไมครอน

    แสงเป็นคลื่นแม่เหล็กไฟฟ้า เมื่อแสงพบกับอนุภาคในระหว่างการเดินทางปฏิสัมพันธ์ระหว่างแสงและอนุภาคจะส่งผลให้บางส่วนของแสงเบี่ยงเบนซึ่งเรียกว่าการกระเจิงของแสง ยิ่งมุมกระเจิงมีขนาดใหญ่ขนาดอนุภาคจะเล็กลงมุมกระเจิงยิ่งเล็กขนาดอนุภาคก็จะใหญ่ขึ้น เครื่องมือวิเคราะห์อนุภาคจะวิเคราะห์การกระจายตัวของอนุภาคตามลักษณะทางกายภาพของคลื่นแสง

    ตรวจสอบขดลวด HELMHOLTZ สำหรับ BR, HC, (BH) MAX & ORIENTATION ANGLE

    ขดลวด Helmholtz ประกอบด้วยขดลวด 1 คู่ซึ่งแต่ละขดมีจำนวนรอบที่ทราบวางอยู่ในระยะที่กำหนดจากแม่เหล็กที่กำลังทดสอบ เมื่อแม่เหล็กถาวรของปริมาตรที่ทราบถูกวางไว้ที่กึ่งกลางของขดลวดทั้งสองฟลักซ์แม่เหล็กของแม่เหล็กจะสร้างกระแสในขดลวดซึ่งอาจเกี่ยวข้องกับการวัดฟลักซ์ (Maxwells) โดยพิจารณาจากการกระจัดและจำนวนรอบ ด้วยการวัดการกระจัดที่เกิดจากแม่เหล็กปริมาตรแม่เหล็กค่าสัมประสิทธิ์การซึมผ่านและความสามารถในการซึมผ่านของแม่เหล็กเราสามารถกำหนดค่าต่างๆเช่น Br, Hc, (BH) max และมุมการวางแนว

    เครื่องมือความหนาแน่นของฟลักซ์

    ปริมาณของฟลักซ์แม่เหล็กผ่านพื้นที่หน่วยที่ตั้งฉากกับทิศทางของฟลักซ์แม่เหล็ก เรียกอีกอย่างว่าการเหนี่ยวนำแม่เหล็ก

    การวัดความแรงของสนามแม่เหล็ก ณ จุดหนึ่งซึ่งแสดงโดยแรงต่อหน่วยความยาวบนตัวนำกระแสไฟฟ้าที่มีหน่วยนำไฟฟ้า ณ จุดนั้น

    เครื่องมือนี้ใช้ gaussmeter เพื่อวัดความหนาแน่นของฟลักซ์ของแม่เหล็กถาวรในระยะทางที่กำหนด โดยปกติการวัดจะทำที่พื้นผิวของแม่เหล็กหรือที่ระยะทางที่จะใช้ฟลักซ์ในวงจรแม่เหล็ก การทดสอบความหนาแน่นของฟลักซ์ตรวจสอบว่าวัสดุแม่เหล็กที่ใช้สำหรับแม่เหล็กที่กำหนดเองของเราจะดำเนินการตามที่คาดการณ์ไว้เมื่อการวัดตรงกับค่าที่คำนวณได้

    DEMAGNETIZATION CURVE TESTER

    การวัดอัตโนมัติของเส้นโค้งการขจัดแม่เหล็กถาวรของวัสดุแม่เหล็กถาวรเช่นเฟอร์ไรต์, AlNiCo, NdFeB, SmCo เป็นต้นการวัดค่าพารามิเตอร์ลักษณะแม่เหล็กของการรีมาเนนซ์ Br, แรงบีบบังคับ HcB, แรงบีบบังคับภายใน HcJ และผลิตภัณฑ์พลังงานแม่เหล็กสูงสุด (BH) สูงสุด .

    ใช้โครงสร้าง ATS ผู้ใช้สามารถปรับแต่งการกำหนดค่าที่แตกต่างกันได้ตามต้องการ: ตามที่อยู่ภายในและขนาดของตัวอย่างที่วัดได้เพื่อกำหนดขนาดแม่เหล็กไฟฟ้าและแหล่งจ่ายไฟทดสอบที่สอดคล้องกัน เลือกขดลวดวัดและหัววัดที่แตกต่างกันตามตัวเลือกของวิธีการวัด ตัดสินใจว่าจะเลือกฟิกซ์เจอร์ให้สอดคล้องกับรูปร่างตัวอย่างหรือไม่

    เครื่องทดสอบชีวิตที่เร่งความเร็วสูง (HAST)

    คุณสมบัติหลักของแม่เหล็กนีโอดิเมียม HAST คือการเพิ่มความต้านทานต่อการเกิดออกซิเดชั่นและการกัดกร่อนและลดการสูญเสียน้ำหนักในการทดสอบและใช้มาตรฐานสหรัฐอเมริกา: PCT ที่121ºC±1ºCความชื้น 95% ความดัน 2 บรรยากาศเป็นเวลา 96 ชั่วโมงการลดน้ำหนัก <5- 10mg / cm2 มาตรฐานยุโรป: PCT ที่ 130 ºC±2ºCความชื้น 95% ความดัน 3 บรรยากาศเป็นเวลา 168 ชั่วโมงน้ำหนักลด <2-5mg / cm2

    ตัวย่อ "HAST" ย่อมาจาก "Highly Accelerated Temperature / Humidity Stress Test" ตัวย่อ“ THB” ย่อมาจาก“ Temperature Humidity Bias” การทดสอบ THB ใช้เวลา 1,000 ชั่วโมงในการดำเนินการในขณะที่ผลการทดสอบ HAST สามารถใช้ได้ภายใน 96-100 ชั่วโมง ในบางกรณีผลลัพธ์อาจใช้เวลาน้อยกว่า 96 ชั่วโมงด้วยซ้ำ เนื่องจากข้อได้เปรียบด้านการประหยัดเวลาความนิยมของ HAST จึงเพิ่มขึ้นอย่างต่อเนื่องในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา หลาย บริษัท ได้เปลี่ยนห้องทดสอบ THB เป็น HAST Chambers โดยสิ้นเชิง

    การสแกนไมโครสโคป ELECTRON

    กล้องจุลทรรศน์อิเล็กตรอนแบบส่องกราด (SEM) เป็นกล้องจุลทรรศน์อิเล็กตรอนชนิดหนึ่งที่สร้างภาพของตัวอย่างโดยการสแกนด้วยลำแสงอิเล็กตรอนที่โฟกัส อิเล็กตรอนมีปฏิสัมพันธ์กับอะตอมในตัวอย่างทำให้เกิดสัญญาณต่างๆที่มีข้อมูลเกี่ยวกับลักษณะภูมิประเทศและองค์ประกอบของพื้นผิวของตัวอย่าง

    โหมด SEM ที่พบบ่อยที่สุดคือการตรวจจับอิเล็กตรอนทุติยภูมิที่ปล่อยออกมาจากอะตอมที่ถูกกระตุ้นด้วยลำแสงอิเล็กตรอน จำนวนอิเล็กตรอนทุติยภูมิที่สามารถตรวจพบได้ขึ้นอยู่กับลักษณะภูมิประเทศของตัวอย่าง โดยการสแกนตัวอย่างและรวบรวมอิเล็กตรอนทุติยภูมิที่ปล่อยออกมาโดยใช้เครื่องตรวจจับพิเศษภาพที่แสดงลักษณะภูมิประเทศของพื้นผิวจะถูกสร้างขึ้น

    เครื่องตรวจจับความหนาของการเคลือบ

    Ux-720-XRF เป็นเครื่องวัดความหนาของการเคลือบเอ็กซ์เรย์เรืองแสงระดับไฮเอนด์ที่มาพร้อมกับเลนส์โฟกัสเอกซเรย์โพลีคาพิลลารีและเครื่องตรวจจับการดริฟท์ซิลิกอน ประสิทธิภาพการตรวจจับรังสีเอกซ์ที่ได้รับการปรับปรุงช่วยให้สามารถวัดปริมาณงานได้สูงและมีความแม่นยำสูง นอกจากนี้การออกแบบใหม่เพื่อให้มีพื้นที่กว้างรอบ ๆ ตำแหน่งตัวอย่างช่วยให้ใช้งานได้ดีเยี่ยม

    กล้องสังเกตการณ์ตัวอย่างที่มีความละเอียดสูงขึ้นพร้อมการซูมแบบดิจิตอลช่วยให้ได้ภาพที่ชัดเจนของตัวอย่างที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางหลายสิบไมโครมิเตอร์ในตำแหน่งการสังเกตที่ต้องการ หน่วยแสงสว่างสำหรับการสังเกตตัวอย่างใช้ LED ซึ่งมีอายุการใช้งานยาวนานมาก

    กล่องทดสอบสเปรย์เกลือ

    หมายถึงพื้นผิวของแม่เหล็กเพื่อประเมินความต้านทานการกัดกร่อนของอุปกรณ์ทดสอบด้านสิ่งแวดล้อมใช้การทดสอบสเปรย์เกลือที่สร้างขึ้นโดยสภาพแวดล้อมหมอกเทียม โดยทั่วไปใช้สารละลายเกลือโซเดียมคลอไรด์ 5% ในน้ำที่ช่วงการปรับค่า PH เป็นกลาง (6-7) เป็นสารละลายสเปรย์ ใช้อุณหภูมิทดสอบ 35 ° C ปรากฏการณ์การกัดกร่อนของผิวเคลือบผลิตภัณฑ์ต้องใช้เวลาในการหาปริมาณ

    การทดสอบสเปรย์เกลือเป็นการทดสอบการกัดกร่อนแบบเร่งซึ่งก่อให้เกิดการกัดกร่อนที่มีฤทธิ์กัดกร่อนต่อตัวอย่างที่เคลือบเพื่อประเมินความเหมาะสมของการเคลือบเพื่อใช้เป็นวัสดุป้องกัน ลักษณะของผลิตภัณฑ์ที่มีการกัดกร่อน (สนิมหรือออกไซด์อื่น ๆ ) จะได้รับการประเมินหลังจากระยะเวลาที่กำหนดไว้ล่วงหน้า ระยะเวลาการทดสอบขึ้นอยู่กับความต้านทานการกัดกร่อนของสารเคลือบ