เทคโนโลยีการทดสอบ

ทุกๆ วัน RUMOTEK ทำงานด้วยความมุ่งมั่นและความรับผิดชอบในการรับประกันผลิตภัณฑ์ที่มีคุณภาพสูง

แม่เหล็กถาวรถูกนำมาใช้ในภาคอุตสาหกรรมเกือบทุกประเภท ลูกค้าของเราจากอุตสาหกรรมหุ่นยนต์ ยา ยานยนต์ และอวกาศ มีข้อกำหนดที่เข้มงวดซึ่งจะต้องปฏิบัติตามได้ด้วยการควบคุมคุณภาพระดับสูงเท่านั้น เราควรจัดหาชิ้นส่วนด้านความปลอดภัยซึ่งต้องปฏิบัติตามเกณฑ์และข้อกำหนดที่เข้มงวด คุณภาพที่ดีเป็นผลมาจากการวางแผนอย่างละเอียดและการดำเนินการที่แม่นยำ เราได้นำระบบคุณภาพมาใช้ตามแนวทางของมาตรฐานสากล EN ISO 9001:2008

การควบคุมการจัดซื้อวัตถุดิบอย่างเข้มงวด การคัดเลือกซัพพลายเออร์อย่างระมัดระวังเพื่อคุณภาพ และการตรวจสอบทางเคมี กายภาพ และเทคนิคที่ครอบคลุม ช่วยให้มั่นใจได้ว่าใช้วัตถุดิบพื้นฐานคุณภาพสูง การควบคุมกระบวนการทางสถิติและการตรวจสอบวัตถุดิบดำเนินการโดยใช้ซอฟต์แวร์ล่าสุด การตรวจสอบผลิตภัณฑ์ขาออกของเราดำเนินการตามมาตรฐาน DIN 40 080

เรามีเจ้าหน้าที่ที่มีคุณสมบัติสูงและแผนก R&D พิเศษซึ่งสามารถรับข้อมูล คุณลักษณะ เส้นโค้ง และค่าแม่เหล็กต่างๆ สำหรับผลิตภัณฑ์ของเราได้หลากหลายโดยอาศัยอุปกรณ์ตรวจสอบและทดสอบ

เพื่อช่วยให้คุณเข้าใจศัพท์เฉพาะในภาคส่วนนี้ได้ดีขึ้น ในส่วนนี้เราจะเสนอข้อมูลที่เกี่ยวข้องกับวัสดุแม่เหล็กชนิดต่างๆ การเปลี่ยนแปลงทางเรขาคณิต ความคลาดเคลื่อน แรงยึดเกาะ ทิศทางและการทำให้เป็นแม่เหล็ก และรูปร่างของแม่เหล็ก พร้อมทั้งพจนานุกรมศัพท์เฉพาะและคำจำกัดความทางเทคนิคที่ครอบคลุม

เครื่องวัดขนาดด้วยเลเซอร์

เครื่องวัดขนาดเม็ดแบบเลเซอร์ช่วยให้สามารถแสดงกราฟการกระจายขนาดเม็ดของอนุภาควัสดุต่างๆ เช่น วัตถุดิบ ส่วนประกอบ และเคลือบเซรามิกได้อย่างแม่นยำ การวัดแต่ละครั้งใช้เวลาไม่กี่วินาทีและแสดงอนุภาคทั้งหมดที่มีช่วงขนาดตั้งแต่ 0.1 ถึง 1,000 ไมครอน

แสงเป็นคลื่นแม่เหล็กไฟฟ้า เมื่อแสงพบกับอนุภาคระหว่างการเดินทาง ปฏิสัมพันธ์ระหว่างแสงและอนุภาคจะส่งผลให้แสงบางส่วนเบี่ยงเบนไป ซึ่งเรียกว่าการกระเจิงของแสง ยิ่งมุมกระเจิงมากขึ้น ขนาดของอนุภาคก็จะเล็กลง ยิ่งมุมกระเจิงน้อยลง ขนาดของอนุภาคก็จะใหญ่ขึ้น เครื่องวิเคราะห์อนุภาคจะวิเคราะห์การกระจายตัวของอนุภาคตามลักษณะทางกายภาพของคลื่นแสง

การตรวจสอบคอยล์ HELMHOLTZ สำหรับ BR, HC,(BH)MAX และมุมการวางแนว

ขดลวดเฮล์มโฮลทซ์ประกอบด้วยขดลวดคู่หนึ่ง ซึ่งแต่ละขดลวดมีจำนวนรอบที่ทราบแล้ว โดยวางห่างจากแม่เหล็กที่ต้องการทดสอบในระยะห่างที่กำหนด เมื่อวางแม่เหล็กถาวรที่มีปริมาตรที่ทราบแล้วไว้ที่จุดศูนย์กลางของขดลวดทั้งสอง ฟลักซ์แม่เหล็กของแม่เหล็กจะสร้างกระแสไฟฟ้าในขดลวด ซึ่งสามารถเชื่อมโยงกับการวัดฟลักซ์ (แมกซ์เวลล์) โดยอิงจากการเคลื่อนที่และจำนวนรอบ เมื่อวัดการเคลื่อนที่ที่เกิดจากแม่เหล็ก ปริมาตรแม่เหล็ก ค่าสัมประสิทธิ์การซึมผ่าน และค่าการซึมผ่านของแรงถอยกลับของแม่เหล็ก เราสามารถกำหนดค่าต่างๆ เช่น Br, Hc, (BH)max และมุมการวางแนวได้

เครื่องมือวัดความหนาแน่นของฟลักซ์

ปริมาณฟลักซ์แม่เหล็กผ่านพื้นที่หนึ่งหน่วยที่ตั้งฉากกับทิศทางของฟลักซ์แม่เหล็ก เรียกอีกอย่างว่า การเหนี่ยวนำแม่เหล็ก

การวัดความแรงของสนามแม่เหล็กในจุดใดจุดหนึ่ง โดยแสดงด้วยแรงต่อหน่วยความยาวบนตัวนำที่ส่งกระแสไฟฟ้าในจุดนั้น

เครื่องมือนี้ใช้เกอส์มิเตอร์ในการวัดความหนาแน่นของฟลักซ์ของแม่เหล็กถาวรในระยะทางที่กำหนด โดยทั่วไป การวัดจะทำที่พื้นผิวของแม่เหล็กหรือที่ระยะทางที่จะใช้ฟลักซ์ในวงจรแม่เหล็ก การทดสอบความหนาแน่นของฟลักซ์จะตรวจสอบว่าวัสดุแม่เหล็กที่ใช้ในแม่เหล็กที่เราออกแบบเองจะทำงานได้ตามที่คาดการณ์ไว้หรือไม่เมื่อการวัดตรงกับค่าที่คำนวณได้

เครื่องทดสอบเส้นโค้งการล้างแม่เหล็ก

การวัดเส้นโค้งการสลายแม่เหล็กของวัสดุแม่เหล็กถาวร เช่น เฟอร์ไรต์ AlNiCo NdFeB SmCo เป็นต้น แบบอัตโนมัติ การวัดค่าพารามิเตอร์ลักษณะแม่เหล็กของสารตกค้าง Br แรงบังคับ HcB แรงบังคับภายใน HcJ และผลผลิตพลังงานแม่เหล็กสูงสุด (BH)max ได้อย่างแม่นยำ

ใช้โครงสร้าง ATS ผู้ใช้สามารถปรับแต่งการกำหนดค่าต่างๆ ตามความต้องการ: ตามลักษณะและขนาดของตัวอย่างที่วัด เพื่อตัดสินใจเลือกขนาดแม่เหล็กไฟฟ้าและแหล่งจ่ายไฟทดสอบที่สอดคล้องกัน เลือกคอยล์วัดและโพรบที่แตกต่างกันตามตัวเลือกของวิธีการวัด ตัดสินใจว่าจะเลือกอุปกรณ์ตามรูปร่างของตัวอย่างหรือไม่

เครื่องทดสอบชีวิตแบบเร่งความเร็วสูง (HAST)

คุณสมบัติหลักของแม่เหล็กนีโอไดเมียม HAST คือการเพิ่มความต้านทานต่อการเกิดออกซิเดชันและการกัดกร่อน และลดการสูญเสียน้ำหนักในการทดสอบและการใช้งาน มาตรฐานสหรัฐอเมริกา: PCT ที่อุณหภูมิ 121ºC±1ºC ความชื้น 95% ความดันบรรยากาศ 2 เป็นเวลา 96 ชั่วโมง น้ำหนักลดลง

ตัวย่อ "HAST" ย่อมาจาก "Highly Accelerated Temperature/Humidity Stress Test" ส่วนตัวย่อ "THB" ย่อมาจาก "Temperature Humidity Bias" การทดสอบ THB ใช้เวลา 1,000 ชั่วโมงจึงจะเสร็จสิ้น ในขณะที่ผลการทดสอบ HAST จะพร้อมให้ใช้งานได้ภายใน 96-100 ชั่วโมง ในบางกรณี ผลการทดสอบจะพร้อมให้ใช้งานได้ภายในเวลาไม่ถึง 96 ชั่วโมงด้วยซ้ำ เนื่องจากข้อได้เปรียบในการประหยัดเวลา ทำให้ความนิยมของ HAST เพิ่มขึ้นอย่างต่อเนื่องในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา บริษัทหลายแห่งได้เปลี่ยนห้องทดสอบ THB มาใช้ห้องทดสอบ HAST แทนทั้งหมด

กล้องจุลทรรศน์อิเล็กตรอนแบบสแกน

กล้องจุลทรรศน์อิเล็กตรอนแบบส่องกราด (SEM) เป็นกล้องจุลทรรศน์อิเล็กตรอนชนิดหนึ่งที่สร้างภาพของตัวอย่างโดยการสแกนตัวอย่างด้วยลำแสงอิเล็กตรอนที่โฟกัส อิเล็กตรอนจะทำปฏิกิริยากับอะตอมในตัวอย่าง ก่อให้เกิดสัญญาณต่างๆ ที่มีข้อมูลเกี่ยวกับลักษณะพื้นผิวและองค์ประกอบของตัวอย่าง

โหมด SEM ที่พบมากที่สุดคือการตรวจจับอิเล็กตรอนรองที่ปล่อยออกมาจากอะตอมที่ถูกกระตุ้นโดยลำแสงอิเล็กตรอน จำนวนอิเล็กตรอนรองที่ตรวจจับได้ขึ้นอยู่กับลักษณะเฉพาะของตัวอย่าง โดยการสแกนตัวอย่างและรวบรวมอิเล็กตรอนรองที่ปล่อยออกมาโดยใช้เครื่องตรวจจับพิเศษ จะสร้างภาพที่แสดงลักษณะเฉพาะของพื้นผิวขึ้นมา

เครื่องตรวจจับความหนาของสารเคลือบ

Ux-720-XRF คือเครื่องวัดความหนาของสารเคลือบเอ็กซ์เรย์ฟลูออเรสเซนต์ระดับไฮเอนด์ที่ติดตั้งอุปกรณ์โฟกัสเอ็กซ์เรย์โพลีแคปิลลารีและตัวตรวจจับดริฟท์ซิลิกอน ประสิทธิภาพในการตรวจจับเอ็กซ์เรย์ที่ได้รับการปรับปรุงทำให้สามารถวัดปริมาณงานได้สูงและมีความแม่นยำสูง นอกจากนี้ การออกแบบใหม่เพื่อรักษาพื้นที่กว้างรอบตำแหน่งตัวอย่างยังช่วยให้ใช้งานได้อย่างยอดเยี่ยมอีกด้วย

กล้องตรวจตัวอย่างความละเอียดสูงพร้อมซูมแบบดิจิทัลเต็มรูปแบบช่วยให้ได้ภาพตัวอย่างที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางหลายสิบไมโครเมตรในตำแหน่งการสังเกตที่ต้องการได้อย่างชัดเจน หน่วยไฟส่องสว่างสำหรับการสังเกตตัวอย่างใช้ LED ซึ่งมีอายุการใช้งานยาวนานเป็นพิเศษ

กล่องทดสอบสเปรย์เกลือ

หมายถึงพื้นผิวของแม่เหล็กเพื่อประเมินความต้านทานการกัดกร่อนของอุปกรณ์ทดสอบสิ่งแวดล้อมโดยใช้การทดสอบการพ่นเกลือที่สร้างขึ้นโดยสภาพแวดล้อมหมอกเทียม โดยทั่วไปใช้สารละลายเกลือโซเดียมคลอไรด์ในน้ำ 5% ที่ช่วงการปรับค่า pH เป็นกลาง (6-7) เป็นสารละลายพ่น อุณหภูมิในการทดสอบคือ 35 ° C ปรากฏการณ์การกัดกร่อนของสารเคลือบพื้นผิวผลิตภัณฑ์ต้องใช้เวลาในการวัดปริมาณ

การทดสอบการพ่นเกลือเป็นการทดสอบการกัดกร่อนแบบเร่งซึ่งก่อให้เกิดการกัดกร่อนต่อตัวอย่างที่เคลือบไว้ เพื่อประเมิน (ส่วนใหญ่โดยเปรียบเทียบ) ความเหมาะสมของการเคลือบเพื่อใช้เป็นสารเคลือบป้องกัน ลักษณะของผลิตภัณฑ์ที่กัดกร่อน (สนิมหรือออกไซด์อื่นๆ) จะถูกประเมินหลังจากผ่านช่วงเวลาที่กำหนดไว้ล่วงหน้า ระยะเวลาการทดสอบขึ้นอยู่กับความต้านทานการกัดกร่อนของสารเคลือบ